熱鍍鋅加工的質量影響因素

在鍍鋅加工生產中能夠影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、提升速度以及工裝使用等方面。下面小編為大家具體介紹分析。

1.鋅錠質量：理論上來說，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。

2.鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鎳、鋁、錫、銻等。

3.鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）

4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入的時候，鋅槽表面形成鋅灰，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。

5.操作速度：當鋼件浸入應該在工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以較好的鋅液回流和表面亮度。

6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是非常重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。